常见的垃圾焚烧炉分为以下几种类型。本文介绍了焚烧炉的工作原理和特点:

1流化床焚烧炉

2机械炉排焚烧炉

3旋转式焚化炉

4气化熔化焚烧炉

5脉冲抛掷炉排焚烧炉

6曹焚烧炉

流化床焚烧炉

工作原理:

炉体由多孔分布板组成。向炉中加入大量石英砂。将石英砂加热到600 ℃以上,在炉底鼓入200 ℃以上的热风,使热砂沸腾,然后将废料放入炉中。垃圾和热沙一起沸腾,垃圾很快被烘干、点燃并燃烧。未燃烧废物的比例很低,并且会继续沸腾。燃烧的废物比例很大,会落到炉子的底部。水冷后,粗渣和细渣由分离设备送至厂外,少量中渣和石英砂由提升设备送回炉内继续使用。

流化床燃烧充分,炉内燃烧控制良好,但烟气中粉尘大,操作复杂,运行成本高,燃料粒度均匀性高,石英砂对设备磨损严重,设备维护量大。

机械炉排焚烧炉

工作原理:

垃圾通过进料斗进入向下倾斜的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区和燃尽区)。由于炉排之间的交错运动,垃圾被向下推动,使垃圾依次通过炉排上的各个区域(当垃圾从一个区域进入另一个区域时,起到翻转的作用),直到垃圾燃尽并从炉膛中排出。助燃空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉受热面产生热蒸汽,同时烟气也被冷却,最后烟气经烟气处理装置处理后排放。

炉排的材质和加工精度要求高,炉排与炉排的接触面要求非常光滑,炉排与炉排之间的间隙要求非常小。另外,机械结构复杂,损坏率高,维修量大。炉排炉成本高,维护费用高,难以在我国推广应用。

旋转式焚烧炉

工作原理:

旋转焚烧炉沿炉体布置,带有冷却水管或耐火材料,炉体水平放置,略有倾斜。通过炉体的连续运行,可以使炉体内的垃圾充分燃烧,同时可以向炉体的倾斜方向移动,直至燃烧完并从炉体中排出。

特征:

该设备利用率高,灰分中碳含量低,过量空气少,有害气体排放低。然而,当废物的热值低时,燃烧不容易控制并且难以燃烧。

气化熔融焚烧炉

工作原理(Ebara):

生活垃圾在500-600 ℃的流化床中气化,流化床的空气过剩系数保持在0.1-0.3。流化床的气体产物,包括未燃烧的物质和飞灰,被供应到大约1350℃的垂直(垂直)涡流熔化炉中。熔化燃烧在100℃的温度下进行。熔化燃烧室的过剩系数为1.3,生活垃圾的热值要求大于6000千焦/千克(约1433千焦/千克),太原垃圾的设计热值为1300千焦/千克。为了使该工艺的余热发电效率达到30%以上,在熔炼炉的二次燃烧室内安装高效陶瓷换热器,将空气预热到700 ℃以上,并加热过热器中的过热蒸汽,压力达到10兆帕,温度达到500 ℃。由于空气中不含氯化氢和其他腐蚀性物质,因此无需担心高温腐蚀。

城市固体废物气化熔融焚烧技术被称为21世纪二恶英零排放焚烧技术。它能最大限度地利用废物中所含的能量,消耗较少的辅助热源,排放低二恶英,高效回收,最大限度地减少容量和数量。然而,生活垃圾的热值要求高于6000kj / kg。在相对较少的情况下,这项技术需要改进并在中国市场上使用。

脉冲炉排焚烧炉

工作原理:

垃圾通过自动进料装置送到焚烧炉的干燥床进行干燥,然后送到第一炉排。在炉排上,垃圾会在高温下挥发和破碎。炉排由脉冲空气动力装置驱动,垃圾被一步一步地抛到下一个炉排上。此时,聚合物材料破裂,其他材料燃烧。通过这种方式,它将进入灰坑,直到它最终燃尽,然后它将通过自动除渣装置排出。助燃空气从炉排上的气孔喷出,与垃圾混合燃烧,同时垃圾悬浮在空气中。挥发和裂解的物质进入二级燃烧室进一步裂解燃烧,未燃烧的烟气进入三级燃烧室完全燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽,冷却后排出。

(1)可处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾、废橡胶轮胎等。

(2)燃烧热效率高于正常燃烧热效率的80%,即使对于含水量大的生活垃圾,燃烧热效率也在70%以上。

(3)由于采用了许多特殊设计和高水平的自动化控制,运行和维护成本低,因此操作人员少(一个炉只需要两个人,包括除灰和除渣人员),维护工作量也小。

(4)近20年运行的高可靠性表明,焚烧炉故障率很低,年运行时间超过8000小时,综合利用率超过95%。

(5)高水平的排放控制源于使用二次烟气再燃和先进的烟气处理设备,从而使烟气得到充分处理。经过长期测试,



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2020年02月10日

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